כציוד לעיבוד שבבי מדויק, תהליך היצירה של רכיבי הליבה שלו (כגון ראש ההשחזה, שרוול ההנחיה והציר) משפיע ישירות על דיוק העיבוד וחיי השירות של המכונה. הייצור של חלקים אלה דורש שילוב של תכונות חומר ודרישות פונקציונליות, תוך שימוש בטכנולוגיות יצירת דיוק המשלבות תהליכים מרובים.
בחירת חומרי מתכת וטיפול מקדים הם בסיסיים. רכיבים מרכזיים של מכונות השחזה עשויים בדרך כלל מפלדת סגסוגת-גבוהה (כגון Cr12MoV) או מברזל יצוק עמיד- בפני שחיקה. פרזול מבטל פגמים פנימיים ומשפר את זרימת סיבי המתכת. חישול נדרש לאחר חישול כדי להפחית את הלחץ הפנימי ולאפשר עיבוד שבבי.
תהליכי יציקה וחישול משולבים משמשים לעתים קרובות עבור חלקים מבניים מורכבים. לדוגמה, מבנה חריץ השמן בדופן הפנימית של שרוול המדריך מיוצר לעתים קרובות באמצעות יציקת דיוק שעווה אבודה כדי ליצור ריק בצורת -נטו- כמעט, אשר מסתיים לאחר מכן על ידי פניית CNC. בסיס ראש השחזה, הכפוף לעומסים מתחלפים, מחושל לעתים קרובות- כדי להבטיח צפיפות מבנית. עבור משטחי התאמה-בדיוק גבוה (כגון אזור המגע בין הציר למיסב), נדרשת קצבת עיבוד של 0.2-0.5 מ"מ לגימור שלאחר מכן.
היישום-המעמיק של טכנולוגיות עיבוד שבבי מיוחדות מבטיח איכות. החורים בצורת-המיוחדים בבסיס ההרכבה של אבן ההשחזה נוצרים לעתים קרובות באמצעות עיבוד אלקטרו-ספארק (EDM) כדי למנוע את ריכוז המתח הנגרם מקידוח מסורתי. טיפול התקשות פני השטח משתמש בתהליך ניטרד בוואקום ליצירת שכבה מוקשה בעובי 0.3 מ"מ (עם קשיות העולה על HV900) על פני החלק, מה שמשפר משמעותית את עמידות הבלאי.
ייצור רכיבי מכונות חידוד מודרני הולך לקראת אינטגרציה דיגיטלית. 3טכנולוגיית הדפסה D משמשת ליצירת אב טיפוס מהיר, ומרכזי עיבוד של חמישה-צירים משיגים שליטה מימדית ברמת מיקרון-. בשילוב עם מערכות בדיקה מקוונות, זה יוצר שרשרת תהליכים-סגורה, המבטיחה שכל חלק עומד בדרישות דיוק הרכבה של ±0.01 מ"מ. חידושי תהליכים אלה מאפשרים למכונות השחזה להשיג סובלנות קוטר חורים של IT5 וחספוס פני השטח של Ra פחות או שווה ל-0.2μm.
