חידוד בייצור תותבים מדויקים

1. מדוע יש צורך במכונת חידוד

תותבים מדויקיםמשמשים במערכות מכניות ללהנחות, לתמוך או ליישר פירים מסתובבים או מחליקים- כגון במנועים, תיבות הילוכים, משאבות, מתלים ומפרקי מכונות.
הקדום הפנימי שלהם חייב להיפגשסובלנות רמת-מיקרוןלעגלגלות, ישרות וגימור פני השטח כדי להבטיחחיכוך נמוך, התאמה מדויקת וחיי בלאי ארוכים.

אתגרים לפני השחזה

לאחר עיבוד שבבי קונבנציונלי (שעמום, קידוח או קידוח), הקוטר פנימי של תותבבדרך כלל יש:

קַטִיןלְהִתְחַדֵדאוֹמחוץ-מ-עגולות

סימני כלי או גליותמעיבוד שבבי

סטיות ממדיםממתח תרמי או הידוק

גימור פני השטח אינו חלק מספיק להתאמה מדויקת (Ra > 0.6 מיקרומטר)

פגמים כאלה מובילים ל:

סיבוב או הידבקות של פיר לא אחיד,

שחיקה וחיכוך מואצים,

שימור סיכה לקוי, ו

תקלה מוקדמת של רכיב.

לכן, מכונת חידוד נדרשת כדי:

לְהַשִׂיגדיוק ממדי סופיבתוך ±1-2 מיקרומטר.

נָכוֹןשגיאות גיאומטריה(סגלגל, מתחדד, צורת חבית).

לייצר אגימור משטח מבוקרעם דפוס צלב אחיד לשמירה על סיכה.

לְשַׁפֵּרשלמות פני השטחעל ידי הסרת לחץ או כתמים שיוריים בעיבוד.

להבטיח אהתאמה ויישור מדויקיםבין פיר לתותב.

2. פונקציות של מכונת חידוד בייצור תותבים

3. כיצד מתבצע תהליך ההשבחה (שלב-אחר-שלב)

שלב 1: טרום-עיבוד שבבי

ריק התותב הואקדח או משועמםלגודל בערך0.05-0.15 מ"מ בגודל נמוךמהקוטר הפנימי של המטרה.

החומר הוא בדרך כללברונזה, פליז, פלדה או מתכת סינטריתבהתאם ליישום.

המשטח המעובד-מראש מציג לעתים קרובות סימני כלים ואי סדרים קלים.

שלב 2: התקנה ותיקון

התותב מהודק ב-aמתקן או קולטהבטחת יישור מושלם של ציר הקדח עם ציר ההשחזה.

A מתקן קשיח או צףניתן להשתמש בהתאם לדרישות סובלנות.

קיבוע נכון מונע חוסר יישור והסרת מלאי לא אחידה.

שלב 3: בחירת כלי

A ציר חידוד קטן- בקוטרנבחר כך שיתאים לגודל הקדום.

המדרל נושאאבנים שוחקות הניתנות להרחבה, עשוי מתחמוצת אלומיניום, סיליקון קרביד, אוסופר שוחקים (יהלום/CBN)לחומרים קשים.

שמן השחזהאוֹנוזל קירור אמולסיהמסופק כדי לשטוף פסולת ולקרר את אזור העבודה.

שלב 4: פעולת חידוד

התהליך משלבשלוש פעולות מסונכרנות:

רוֹטַציָה– כלי ההשחזה מסתובב סביב צירו (100-600 סל"ד).

הדדיות– הכלי נע קדימה ואחורה דרך הקדח.

התרחבות רדיאלית– האבנים השוחקות נלחצות החוצה בלחץ הידראולי או מכני מבוקר.

ביחד, התנועות הללו מייצרות אתדפוס הצלב (זווית 30-45 מעלות)ולהסיר כמויות קטנות של חומר באופן שווה על פני השטח.

מטרות עיקריות בתהליך:

תקן שגיאות צורה שנגרמו משעמום.

הביאו את גודל הקדום לסובלנות הסופית.

החלק ו"פלטו" את פני השטח להתנהגות סיכה אידיאלית.

שלב 5: בתהליך-מדידה והתאמה

עבור תותבים-בדיוק גבוה,מדי אוויר או מערכות-למדידה בתהליךמעקב רציף אחר תעודת הזהות.

המכונה מתאימה אוטומטית את לחץ אבן או הזנה כדי לשמור על סובלנות.

שלב 6: שלב סיום

אבני חצץ עדינות יותר משמשות למעברים האחרונים (לעיתים קרובות 800-1200 גריט).

גימור השטח הסופי שהושג הוא בדרך כלל:

Ra 0.1–0.4 מיקרומטר

עגול קטן או שווה ל-2 מיקרומטר

ישרות פחות או שווה ל-3 מיקרומטר לכל 100 מ"מ אורך

שלב 7: ניקוי ובדיקה

את התותב המושחז מנקים באמצעות ממס או שיטות אולטרסאונד להסרת חלקיקים שוחקים.

הקדח נבדק עבור:

דיוק קוטר(מיקרומטר או מד אוויר)

עגולות וגליליות(בודק עגול)

מרקם פני השטח(פרופילומטר)

לאחר מכן, התותבים מוכנים לציפוי, להרכבה או לחיבור-בלחץ.

4. פרמטרי חידוד אופייניים עבור תותבים מדויקים

5. היתרונות של חידוד עבור תותבים מדויקים

התאמה מושלמת של פיר-קדחעם בקרת מימדים הדוקה.

חיכוך ובלאי מופחתים, שיפור יעילות מכנית.

שימור סיכה משופר, הודות למשטח הצלב.

הפחתת רעשים ורעידותבמהלך הפעולה.

אורך חיים מורחב של רכיב, במיוחד תחת עומס או מהירות גבוהה.

דיוק הרכבה גבוה יותרעבור חלקי התאמה (פירים, פינים, מדריכים).

6. מכונות חידוד בשימוש נפוץ עבור תותבים

7. סיכום

בייצור תותבים מדויקים,חידוד הוא הכרחילהפיכת קדח מעובד ל-aמשטח דיוק פונקציונלי.
זה מבטיח שכל תותב מספק:

יישור פיר עקבי,

תנועת סיבוב או החלקה חלקה, ו

אמינות-לטווח ארוך תחת עומס.

בקיצור:

קידוח ומשעמםלהגדיר את החור.

חידודהופך אותו למשטח נושא דיוק.